Description
Le coût étant la question majeure en Grèce aujourd'hui, le soutien aux petites entreprises locales peut devenir un facteur de stimulation de la croissance. Le producteur devient propriétaire d'une unité complète de production laitière très compétitive – en raison de sa localisation à proximité – par rapport aux produits analogues d'importation. C'est aussi une voie vers l'indépendance et l'autonomie dans la distribution des produits finaux, en minimisant les fournisseurs et autres intermédiaires. La plupart des producteurs a enfin la possibilité d'installer une petite unité flexible à un prix désormais accessible, et en toute conformité aux directives communautaires, au lieu de construire de nouvelles installations.
L’intégration verticale de la production est une solution économique qui s'offre à vous avec la construction d'une petite fromagerie dans un espace de type conteneur. Le processus simplifié de la fabrication du fromage et l'installation du conteneur sont présentés sur les photographies ci-dessous.
Liste des équipements du TYΡOBOX® (processus de production):
- Cuve de réfrigération à la réception
- Pompe
- Échangeur thermique
- Écrémeuse
- Cuve de pasteurisation
- Pompe
- Échangeur thermique
- Bac de caillage
- Retourneur de pile pour moules à fromage
- Chambre de maturation
- Chambre de réfrigération
MODE DE FONCTIONNEMENT TYROBOX®
Le lait est réceptionné dans la cuve de réfrigération (à 4°C), où il est conservé pour assurer la sécurité du produit. À l'aide de la pompe, le lait est transféré vers l'échangeur thermique, et ensuite vers l'écrémeuse centrifuge pour l'écrémage avec une filtration complémentaire du lait. Après l'écrémeuse, le lait est transféré vers la cuve de pasteurisation pour être chauffé à la température de 68° pendant environ 10 minutes. Quand la pasteurisation est accomplie, la pompe transfère le lait de la cuve de pasteurisation vers le réfrigérateur qui baisse la température du lait jusqu'à 32°C, et ensuite vers le bac de caillage. À ce stade, le fromager ajoute du chlorure de calcium (CaCl2) pour que le caillé soit dur et solide. Par la suite, on ajoute les ferments (levure/présure) pour commencer la procédure du caillage du lait. Une heure plus tard, le lait est coagulé (le caillé) et on sépare le caillé du lactosérum. Le fromager met le caillé dans les moules (table de moulage) où il est égoutté pour former du fromage frais. Quelques heures plus tard, le fromage est sorti des moules et mis dans la chambre de maturation (18-20°C) jusqu'à ce que son pH soit approprié à sa conservation dans la chambre de réfrigération (2-5°C).
